In der vorherigen Ausgabe haben wir die ersten drei der sechs Kernbautechnologien vorgestelltKrankenhäuser mit Stahlkonstruktion. Die Installationstechnik selbstpositionierender bolzenloser starrer Verbindungsverbindungen für Stahlkonstruktionsmodule durchbricht die Höhenbegrenzung modularer Gebäude. Die modulare Bodenmontagetechnologie für Stahlkonstruktionen mit baumförmigem Säulendach befasst sich mit den Schwierigkeiten bei der Montage von speziell geformten Komponenten in großer Höhe. und die kombinierte Installationstechnik aus knickfesten Streben und Viskosedämpfern verbessert die Erdbebensicherheit von Krankenhausgebäuden. Diese Ausgabe setzt die Reihe fort, die die sechs wichtigsten Bautechnologien für Stahlkonstruktionskrankenhäuser abdeckt, und geht dabei auf die modulare Installationstechnologie umfassender elektromechanischer Rohrleitungen, die schnelle Installationstechnologie vorgefertigter Maschinenräume und die digitale Rückverfolgbarkeitstechnologie für den gesamten Prozess für Stahlkomponenten ein.
Modulare Installationstechnik für integrierte elektromechanische Rohrleitungen
Die modulare Installationstechnologie für integrierte elektromechanische Rohrleitungen übernimmt den detaillierten BIM-Entwurf, um Rohrleitungen in vorgefertigte Module für den integralen Hebevorgang aufzuteilen. Die Montagemodule bestehen hauptsächlich aus HVAC-Systemen, medizinischen Gasleitungen, starken und schwachen Elektrizitätssystemen, Feuerlöschsprinklersystemen, Luftreinigungskanälen und Logistikübertragungssystemen. Diese Technologie trägt dazu bei, in Fluren auf Operationsetagen eine lichte Mindesthöhe von mehr als 2,8 Metern aufrechtzuerhalten, reduziert die Auswirkungen der Bauarbeiten auf die saubere Umgebung des Krankenhauses erheblich, ermöglicht eine synchrone Bauweise mit der Hauptstahlkonstruktion und verkürzt die Bauzeit elektromechanischer Arbeiten.
Die Schnellinstallationstechnologie vorgefertigter Maschinenräume nutzt den Modus „modulare Vorfertigung plus Vor-Ort-Schraubverbindung“, um die schnelle Montage elektromechanischer Systeme wie Maschinenräume für Kälte- und Wärmequellen in Krankenhäusern, Hauswasserpumpenräume und Feuerlöschpumpenräume zu realisieren. Bei einem Standard-Kühlmaschinenraum vergehen von der Mobilisierung bis zur Wasserversorgung nur 7 bis 10 Tage, ohne dass vor Ort geschweißt, geschnitten oder riesiger Bauschutt anfallen muss. Die Vorfertigung außerhalb des Standorts verbessert die Stabilität der Bauqualität und die Demontage und Montage modularer Einheiten verursacht nur minimale Eingriffe in den ursprünglichen Krankenhausbetrieb.
Vollständige digitale Rückverfolgbarkeitstechnologie für Stahlkomponenten
Die prozessübergreifende digitale Rückverfolgbarkeitstechnologie für Stahlkomponenten ist eine prozessübergreifende digitale Kontrolltechnologie, die Stahlkomponenten eindeutige Identifikationsmarkierungen zuweist. Es kann Qualitätsmängel von Komponenten effektiv nachverfolgen, den Installationsfortschritt visualisieren und Betriebs- und Wartungsanlagen digitalisieren. Gleichzeitig werden alle Daten während des gesamten Prozesses aufgezeichnet, wodurch die hohen Anforderungen der Infrastrukturprüfung erfüllt werden können.
In der Ingenieurspraxis von Krankenhausprojekten mit Stahlkonstruktion decken diese sechs Technologien zentrale Kontrollverbindungen beim Bau von abKrankenhäuser mit Stahlkonstruktioneinschließlich Baueffizienz, Erdbebensicherheit, Verbindungsgenauigkeit, elektromechanische Montage und Projektmanagement. Als fortschrittliche innovative Lösung für den aktuellen Stahlkonstruktionsbau haben sie sich in praktischen Ingenieurprojekten bewährt.
Als professioneller Stahlkonstruktionshersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung und Installation integriert,EHSSVerfolgt Branchentrends, behält eine proaktive Denkweise bei, erwirbt fortgeschrittene Branchenerfahrung und verbessert seine technische Stärke. Für weitere Informationen folgen Sie bitte EHSS.
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