Vorgefertigtes Metallgebäude

Vorgefertigte Metallgebäude stellen eine neue architektonische Form der Moderne dar. Der Kern dieser Form besteht darin, die entworfenen Bauteile zunächst in Fabriken herzustellen und sie dann zur Montage auf die Baustelle zu transportieren. Die Verbindungsmethoden der Komponenten umfassen Bolzenverbindung und Schweißen. Unsere Stahlkonstruktionsfabrik ist auf die Konstruktion und Herstellung von Stahlkonstruktionskomponenten spezialisiert und ermöglicht die Serienfertigung von Komponenten. Unter der Prämisse der Qualitätssicherung kann dadurch auch die Gesamtbauzeit von Gebäuden verkürzt werden. Metallgebäude haben ein breites Anwendungsspektrum. In der Anfangszeit wurden sie im militärischen und landwirtschaftlichen Bereich eingesetzt. Mit der Entwicklung von The Times wird es nun in großem Umfang in industriellen Bereichen, kommerziellen Bereichen, Logistikbereichen, Kultur- und Sportbereichen, landwirtschaftlichen Bereichen, Bereichen öffentlicher Gebäude usw. eingesetzt. Vorgefertigte Metallgebäude eignen sich besonders für Unternehmen und Privatpersonen, die große Räume, eine schnelle Bauweise und hohe Qualitätsanforderungen benötigen.

Produktvorteile

Die Gesamtkosten sind gering. Im Vergleich zu herkömmlichen Betonkonstruktionen erfordern vorgefertigte Metallgebäude weniger Arbeitsaufwand und sparen Arbeitskosten. Die vorgefertigte Produktionsweise kann zudem den Baufortschritt beschleunigen und Zeitkosten sparen. Die Wartungskosten der Hauptstruktur sind gering.

Es zeichnet sich durch eine hohe Baugeschwindigkeit aus und kann die Amortisationszeit der Investition verkürzen

Die Fabrikproduktion vermeidet das Problem der inkonsistenten Qualität und Spezifikationen bei der Vor-Ort-Produktion auf Baustellen.

Flexibler Raum, großflächiges Design und der Innenraum kann frei aufgeteilt werden

Es ist äußerst langlebig, verfügt über eine hohe Stahlfestigkeit, eine gute Erdbeben- und Windbeständigkeit und ist langlebig.

Umweltfreundlich und grün, die Materialien sind recycelbar und der Bauprozess verursacht wenig Umweltverschmutzung.

Produktverarbeitungsschritte

Bevor mit dem Bau vorgefertigter Metallgebäude begonnen wird, kommuniziert unser Designteam zunächst mit dem Kunden über die Anforderungen des Gebäudes, entwirft dann die Zeichnungen und 3D-Modelle auf der Grundlage der Anforderungen und berechnet die Verbindungsabstände zwischen den einzelnen Komponenten usw. genau.

Nach Bestätigung der Zeichnungen erfolgt die Bearbeitung der Bauteile. Verwenden Sie zunächst eine Brennschneidemaschine und eine Laserschneidemaschine, um die Stahlplatte in die erforderlichen Teile zu schneiden.

Der zweite Schritt besteht darin, Löcher in die Stahlplatte zu bohren, um Positionen für die Schrauben zu reservieren.

Im dritten Schritt werden die Stahlplatten zusammengebaut und verschweißt. Verwenden Sie eine automatische Schweißmaschine, um die Stahlplatten zu H-förmigem Stahl zu verschweißen.

Der vierte Schritt ist die Korrektur und Reinigung. Verwenden Sie eine hydraulische Richtmaschine, um die zusammengebauten Komponenten zu korrigieren, um eine Verformung des Stahls zu verhindern. Anschließend wird es zur Oberflächenbehandlung in die Strahl-Entrostungsmaschine geschickt. Entfernen Sie den Rost auf der Stahloberfläche, um eine bessere Haftung der Farbe auf der Stahloberfläche zu ermöglichen.

Produktkoffer

Das von EIHE Steel Structure errichtete Steel Structure-Fabrikgebäude der FAW Jiefang Qingdao Base verfügt über eine Gesamtbaufläche von über 470.000 Quadratmetern und umfasst Kernproduktionseinheiten wie Stanzen, Schweißen, Lackieren, Montage, Fahrzeugrahmenverbindungswerkstatt und Fabrikgebäude für neue Energiebatterien. Die neue Batteriefabrik für New-Energy-Fahrzeuge, die 2024 gebaut werden soll, verfügt über eine Portalrahmenkonstruktion mit einer Baufläche von 4.559 Quadratmetern und einer Höhe von 12,4 Metern. Es dient der integrierten Produktion von Batteriesystemen für neue Energiefahrzeugmodelle. Die maximale Spannweite der Rahmenverbindungswerkstatt beträgt 30 Meter und erfüllt damit die Schweiß- und Montageanforderungen großer Rahmenkomponenten. Das Fabriklayout wird durch 3D-Simulationstechnologie optimiert, um die kürzeste Logistikroute und eine ausgewogene Kapazitätsverteilung zu erreichen. So sind beispielsweise die Stanzwerkstatt und die Schweißwerkstatt durch einen Luftkorridor direkt miteinander verbunden, was die Umschlagszeit der Bauteile verkürzt.

Parameter (Spezifikation)