Industrielogistikpark für Stahlkonstruktionen

Der Industrielogistikpark mit Stahlkonstruktion ist eine Gruppe von Industrielogistikgebäuden. Sein Kerngerüst besteht aus Stahl. Im Allgemeinen handelt es sich bei der Grundkonstruktion eines Logistiklagers meist um ein Portalgerüst. Diese Art der Stahlkonstruktion ist schnell und der Säulenabstand auf beiden Seiten ist groß, wodurch mehr Platz für die Lagerung von Waren geschaffen werden kann. Neben der Lagerfunktion wird es auch gezielt für integrierte Abläufe wie industrielle Produktion, Logistikverteilung usw. in modernen Industrieparks eingesetzt. Es vereint die technischen Vorteile von Stahlkonstruktionsgebäuden mit den funktionalen Anforderungen von Logistikparks und ist eine wichtige Infrastruktur im modernen Industrie- und Lieferkettensystem.

Produktanwendungsszenarien

1.JDs intelligenter Industrielogistikpark „Asia One“ mit Stahlkonstruktion

Die Stahlkonstruktion bietet dem Lager eine stabile Tragfähigkeit und einen großen Raum, der Platz für ein automatisches Regalbediengerät mit einer Höhe von bis zu 24 Metern, dichte Querbandsortiermaschinen für die Hochgeschwindigkeitssortierung und Tausende von AGV-Robotern bietet. Das Gebäude ist tief in den Logistikprozess integriert und bietet eine vollständige Prozessintelligenz vom Eingang über die Lagerung und Kommissionierung bis hin zur Verteilung.

2. SF Southern China Aviation Hub

Um den Anforderungen des Andockens von Frachtflugzeugen, des Betriebs großer Sortierlinien und des Frachtflusses gerecht zu werden, ist der Innenraum des Gebäudes äußerst geräumig. Die Stahlkonstruktion hält hochfrequenten mechanischen Vibrationen und dichten Anlagenlasten stand und kann 24 Stunden lang ohne Unterbrechung betrieben werden. Wenn das Unternehmen wächst, ermöglicht der Einsatz von Stahlkonstruktionen eine relativ bequeme Erweiterung oder Hinzufügung von Zwischengeschossen.

FAQ

1.Was ist der wichtigste Vorteil des Industrielogistikparks für Stahlkonstruktionen?

Der Kernvorteil liegt in „Geschwindigkeit, Flexibilität und viel Platz“.

Geschwindigkeit: Der Vorfertigungsgrad ist hoch und die Bauzeit verkürzt sich im Vergleich zu herkömmlichen Betonkonstruktionen um ca. 30 bis 50 %.

Flexibilität: Das Säulenrasterlayout ist flexibel und erleichtert Renovierungen der Raumaufteilung und zukünftige Erweiterungen.

Großer Raum: Es können großflächige Räume ohne Säulen oder mit wenigen Säulen (üblicherweise 30–60 Meter) erreicht werden, was die Lager- und Betriebseffizienz maximiert und sich perfekt an moderne Logistikausrüstung anpasst.

2. Warum kann es die Logistikautomatisierung besser unterstützen?

Zunächst werden alle Stahlkonstruktionskomponenten in unserem Werk vorgefertigt. Dabei kommen modernste Maschinen zur Unterstützung der Verarbeitung zum Einsatz, was die Genauigkeit verbessert und eine stabile Grundlage für die Logistikautomatisierungsroboter bietet. Darüber hinaus lässt es sich leicht konstruieren, um den hohen Belastungen automatisierter Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS) und mehrstufiger Shuttle-Fahrzeugsysteme gerecht zu werden.

3. Welche technischen Parameter sollten in der Entwurfsphase vorrangig berücksichtigt werden?

Spaltenabstand. Sie bestimmt die Flexibilität und Nutzung des Raumes.

Bodenlast. Sie bestimmt die Kapazität zur Lagerung mehrerer Waren.

Dachbeleuchtung und Lüftungsdesign. Es wirkt sich auf den Energieverbrauch und die Arbeitsumgebung aus.

Traufhöhe. Es beeinflusst die vertikale Lagerkapazität und die Luftzirkulation.

4. Wie manifestiert sich sein „grünes“ Merkmal?

Stahl kann zu 100 % recycelt werden.

Die Trockenbauweise reduziert Bauschutt und Umweltverschmutzung.

Die große Dachfläche erleichtert die Installation dezentraler Photovoltaik-Stromerzeugungssysteme und ermöglicht so eine Energieautarkie; Die gute Dichtungsleistung in Kombination mit dem energiesparenden Design reduziert den Energieverbrauch der Temperaturregelung.

5. Sind die Betriebs- und Wartungskosten hoch?

Die Wartungskosten konzentrieren sich hauptsächlich auf das Dachsystem und die regelmäßige Inspektion und Wartung von Brandschutz- und Korrosionsschutzbeschichtungen. Bei entsprechender Gestaltung können die Wartungskosten kontrolliert werden.

Die Vorteile der schnellen Produktion und der niedrigen Betriebskosten können die höheren Anfangsinvestitionen oft ausgleichen und übertreffen.