Sind Sie verwirrt über den Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen? Standardoptionen und Auswahlrichtlinien

StahlkonstruktionKorrosionsschutz ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer von Gebäuden. Korrosionsschutzsysteme variieren je nach Natur- und Betriebsumgebung. Es muss eine umfassende Bewertung sowohl der Oberflächenvorbereitung als auch der Korrosionsschutzmaßnahmen durchgeführt werden, um die anfänglichen Baukosten zu senken und die Lebensdauer des Gebäudes zu verlängern.

Alle Arten von Gebäuden sind den Auswirkungen korrosiver Umgebungen ausgesetzt, die je nach Betriebsbedingungen in verschiedene Korrosionskategorien eingeteilt werden.

Um verschiedenen korrosiven Umgebungen gerecht zu werden, müssen verschiedene Korrosionsschutzsysteme ausgewählt werden. Unabhängig davon, welche Lösung gewählt wird, legt die Oberflächenvorbereitung den Grundstein für den Korrosionsschutz und bestimmt, ob die Schutzbeschichtung die vorgesehene Leistung erbringen kann. Im Allgemeinen wird Sandstrahlen oder Kugelstrahlen zur Entrostung von Stahlkonstruktionswerkstätten eingesetzt, mit einem Mindestreinheitsgrad von Sa2,5, was als sehr gründliche Strahlreinigung definiert ist. Darüber hinaus ist der ursprüngliche Rostgrad von Stahluntergründen zu berücksichtigen. Rohstoffe, die den geforderten Standard auch nach der Oberflächenbehandlung nicht erfüllen können, müssen ersetzt oder entsorgt werden.

Nach Abschluss der Oberflächenvorbereitung besteht der nächste Schritt in der Auswahl des Korrosionsschutzsystems. Spritzlackierung und Feuerverzinkung sind die beiden gängigsten Lösungen. Darüber hinaus werden mehrere bewährte, ausgereifte Korrosionsschutzmethoden in praktischen Projekten häufig eingesetzt: 

(1) Witterungsbeständiger Stahl befasst sich grundsätzlich mit Korrosionsproblemen und gilt teilweise für den AußenbereichStahlkonstruktionen, allerdings mit den Nachteilen hoher Kosten und schlechtem Aussehen. 

(2) Das thermische Spritzen (Aluminiumspritzen / Zinkspritzen) bietet eine Leistung, die der Feuerverzinkung entspricht, und bietet eine bessere Anpassungsfähigkeit an die Bauteilabmessungen, ideal für spezielle Stahlteile und stark korrosive Umgebungen.

(3) Der kathodische Schutz beruht auf elektrochemischen Korrosionsschutzprinzipien, die hauptsächlich auf Stahlkonstruktionen angewendet werden, die unter Wasser liegen oder unter der Erde vergraben sind. Innovative Verbundschutzsysteme dienen als alternative Optionen zu herkömmlichen Lösungen, wie beispielsweise integrierte Korrosions- und Feuerschutzbeschichtungen sowie hochbelastbare Graphen-Korrosionsschutzbeschichtungen.

Mehrschichtiges Sprühbeschichtungssystem

Das Spritzbeschichtungs-Korrosionsschutzsystem für Stahlkonstruktionen bildet mehrschichtige Schutzschichten auf Bauteiloberflächen mit differenzierten Funktionen, die im Wesentlichen in drei Schichten unterteilt sind: Grundierung, Zwischenschicht und Deckschicht. Die Grundierung dient der Haftung und dem Rostschutz. Üblicherweise wird eine zinkreiche Epoxidgrundierung mit einem Zinkgehalt von mindestens 70 % verwendet. Eine anorganische zinkhaltige Grundierung ist eine Alternative, deren Trockenfilmdicke erfordert jedoch eine strenge Kontrolle. Als Zwischenschicht wird eine Epoxid-Glimmer-Eisenoxid-Zwischenschicht aufgetragen, und als Endschicht werden eine aliphatische Polyurethan-Deckschicht oder eine Fluorkohlenstoff-Deckschicht verwendet. Alle Verfahren des Sprühsystems müssen im selben Werk durchgeführt werden, um eine stabile Verarbeitung und zuverlässige Korrosionsschutzleistung zu gewährleisten.

Verzinken

Die Verzinkung wird in Feuerverzinkung und Elektroverzinkung (normale Verzinkung) unterteilt. Bei der Feuerverzinkung (vollständiger Name: Feuerverzinkung) wird eine schützende Zinkschicht gebildet, indem Stahl in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht wird. Es verfügt über eine dicke Zinkschicht von 65 μm bis 200 μm. Mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, langer Lebensdauer, fester Haftung und einfacher Verarbeitung hat es den Nachteil eines mittelmäßigen Aussehens und ist für großformatige Strukturbauteile geeignet. Elektroverzinkung erzeugt eine Zinkschicht, die auf dem Prinzip der Elektrolyse basiert. Seine Zinkschicht ist relativ dünn, normalerweise 20 μm bis 30 μm. Es zeichnet sich durch eine gute dekorative Wirkung und einen komplizierten Produktionsprozess aus und eignet sich für kleine Präzisionsteile oder Strukturen, die einen leichten Korrosionsschutz erfordern.

Korrosionsschutz fürWerkstätten für StahlkonstruktionenBeginnen Sie mit der Bestätigung der Korrosionskategorie der Betriebsumgebung, der Durchführung einer qualifizierten Oberflächenvorbereitung und der Auswahl der geeigneten Korrosionsschutzlösung. Als professioneller Hersteller von Stahlkonstruktionen beherrscht EHSS alle Korrosionsschutzverfahren umfassend und kann Sie bei der Auswahl kostensparender und hocheffizienter Korrosionsschutzsysteme unterstützen.