I. Hebediagramm
Mitglied:Stahlträger H500×200×10×16, Länge L = 12,0 m
Hebepunkte:Auf L/4 von jedem Ende des Trägers aus einstellen
Sling-Winkel:α ≈ 60°

Extrahierte Fotoetiketten:Angehobenes Teil: Stahlträger (H-Träger) | Hebeschlinge: Doppelsteg-Drahtseilschlinge | Hebepunktposition | Stahlrahmensäule | Sicherheitsbeauftragter (Helm A-001) | Kran: XCMG Group
Mitglied:Stahlträger H500×200×10×16, Länge L = 12,0 m
Hebepunkte:Auf L/4 von jedem Ende des Trägers aus einstellen
Sling-Winkel:α ≈ 60°
1. Eigengewicht des Balkens:
G = ρ × V = 78,5 kN/m³ × 0,212 m³/m × 12,0 m = 199,9 kN
2. Dynamischer Lastfaktor:Nehmen Sie 1.1
3. Gewicht der Schlingen:Ignoriert (vernachlässigbar)
4. Gesamthebelast:
P = G × 1,1 = 219,9 kN
5. Schlingenspannung (ausgeglichene Last):
T = P / (2 × cos α) = 219,9 / (2 × cos 60°) = 219,9 kN
1. Schlingentyp:φ20 Stahldrahtseil, Bruchlast Fb = 360 kN
2. Sicherheitsfaktor (n):
n = Fb / T = 360 / 219,9 = 1,64 > 1,25
Erfüllt Standardanforderungen!
Fazit prüfen:
Der Hebevorgang ist sicher und entspricht den Vorschriften.
• Code für den Bau von Stahlkonstruktionen (GB 50755-2012)
• Technischer Code für Sicherheit beim Heben und Heben im Bauwesen (JGJ 276-2012)
1. Überprüfen Sie vor dem Heben den Stahlträger, die Drahtseile und die Hebewerkzeuge, um sicherzustellen, dass sie sicher und zuverlässig sind.
2. Beauftragen Sie eine spezielle Person mit der Leitung des Hebevorgangs. Unter dem angehobenen Balken darf sich niemand aufhalten.
3. Stoppen Sie die Hebearbeiten sofort, wenn die Windgeschwindigkeit Stufe 6 oder höher erreicht.

Heben Sie den Stahlträger in seine geplante Position, prüfen und genehmigen Sie dann die Verbindungsverbindungen, um sicherzustellen, dass die Installationsqualität den Designanforderungen entspricht.
[Eingefügtes Tag auf der Säule: Inspektion der Stahlträgerinstallation | Projektname: Workshop Nr. 1 | Inspektionsdatum | Inspektor]
1. 3D-BIM-Simulation:Simulieren Sie die Installation des Stahldachstuhls, um den Hebeplan und die Installationsreihenfolge zu verbessern.
2. Heben des Dachstuhls:Heben Sie das Fachwerk mit einem Autokran an und bringen Sie es langsam in Position, während Sie es im Gleichgewicht halten.
3. Positionierung und temporäre Fixierung:Nachdem der Dachstuhl angebracht ist, befestigen Sie ihn vorübergehend und passen Sie seine Position und Höhe (Höhe) an.
4. Hochfeste Bolzenverbindung:Ziehen Sie die hochfesten Schrauben gemäß den Konstruktionsregeln fest, um eine starke Verbindung zu gewährleisten.
5. Installationsinspektion:Überprüfen Sie die Höhe, Spannweite, Biegung (Durchbiegung) und vertikale Ausrichtung des Fachwerks, um sicherzustellen, dass sie den Vorschriften entsprechen.
6. Inspektionsprotokoll:Füllen Sie nach bestandener Prüfung das Protokollformular aus und fahren Sie mit dem nächsten Bauschritt fort.| Inspektionsgegenstand | Zulässiger Fehler (mm) | Gemessener Wert (mm) | Ergebnis prüfen |
|---|---|---|---|
| Fachwerkspannweite (L) | ±10 | — | √ (Bestanden) |
| Fachwerkhöhe (Höhe) | ±5 | — | √ (Bestanden) |
| Fachwerkbiegung (Durchbiegung) | L / 750 | — | √ (Bestanden) |
| Vertikale Ausrichtung des Fachwerks | H / 1000 | — | √ (Bestanden) |
| Unterstützungsposition | ±5 | — | √ (Bestanden) |
| Hochfestes Schraubendrehmoment | Erfüllt Designanforderungen | — | √ (Bestanden) |

Extrahierte Fotoetiketten:Einschub oben links: 3D-BIM-Ansicht | Einschub unten links: Installationsprüfung | Hauptfoto: Obere Verbindungsfuge, geneigter Stahlträger (Diagonalstrebe), untere Verbindungsfuge
1. Überprüfung vor der Installation:Überprüfen Sie die Teilenummer, die Größe, die Positionen der Schraubenlöcher und die Richtung der Verbindungsplatte. Stellen Sie sicher, dass die Kontaktflächen flach, sauber und frei von Graten oder Öl sind.
2. Heben und Positionieren:Verwenden Sie zwei Hebepunkte, um den geneigten Balken langsam an seinen Platz zu heben. Befestigen Sie es provisorisch und stellen Sie sicher, dass sowohl die obere als auch die untere Verbindung genau mit der Stahlsäule und dem Stahlträger ausgerichtet sind.
3. Ausrichtung und Anpassung:Passen Sie die Mittellinienposition, Höhe und vertikale Ausrichtung des geneigten Trägers entsprechend den Designanforderungen an. Stellen Sie die dauerhafte Verbindung nach der Ausrichtung fertig.
4. Verbindungsmethode:Mit hochfesten Schrauben verbinden. Ziehen Sie sie entsprechend der Konstruktion gleichmäßig von der Mitte nach außen zu beiden Seiten hin an und markieren Sie jede Schraube nach der abschließenden Überprüfung des Anzugs.
5. Installationsinspektion:Überprüfen Sie die Position der Mittellinie, die Höhe, die vertikale Ausrichtung, die Festigkeit des Plattenkontakts und die Qualität des Schraubenanzugs. Alles muss dem Code for Acceptance of Construction Quality of Steel Structures (GB 50205) entsprechen.

1. Fundamentcheck:Prüfen Sie, ob die Ankerbolzenpositionen, die Fundamenthöhe und die Fundamentabmessungen den Designanforderungen entsprechen.

2. Überprüfung der vertikalen Ausrichtung:Verwenden Sie eine Totalstation, ein Laserlot oder eine Wasserwaage, um zu prüfen, wie gerade (vertikal) die Stahlsäule steht.

3. Überprüfung der Verbindungsqualität:Prüfen Sie, ob die hochfesten Schrauben, Schweißnähte und Verbindungsplatten den Normanforderungen entsprechen.

Extrahierte Fotoetiketten:Kranhaken | Stahlfachwerkstruktur | Temporäre Befestigung | Hebegurt | Hocharbeitsbühne | In Position bringen | Stahlrahmensäule
Ablauf des Installationsprozesses:Vermessung und Markierung → Stützprüfung → Heben und Platzieren → Temporäre Befestigung → Ausrichtung und Anpassung → Hochfeste Bolzenverbindung → Schweißen (falls erforderlich)
Wichtige Installationspunkte:
Überprüfen Sie die Positionen und Höhen der Stützbolzen, Unterlegplatten und eingebetteten Teile, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen.
Verwenden Sie eine Totalstation, um die Mittellinie, Höhe und Biegung des Fachwerks zu messen und Ausrichtungsanpassungen vorzunehmen.
Überprüfen Sie die Anzahl, Größe und das Drehmoment der hochfesten Schrauben und testen Sie sie erneut, wie in der Norm vorgeschrieben.
Notiz:Die Fachwerkstruktur in diesem Projekt wird im Werk vormontiert und vor Ort in Abschnitten angehoben, um eine genaue Installation, Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.

1. Eingangsprüfung der Teile:Überprüfen Sie die Materialqualität, Größe, Oberflächenbeschaffenheit und Geradheit. Einbau erst nach bestandener Prüfung.
2. Prozesskontrolle:Kontrollieren Sie die Positionierung, Höhe, vertikale Ausrichtung und das Anziehen der Schrauben während der Installation.
3. Inspektionsgegenstände:Mittellinienposition, Höhe, vertikale Ausrichtung, Oberflächenebenheit und Qualität der Schraubenverbindung.
4. Qualitätsstandard:Muss den Code for Acceptance of Construction Quality of Steel Structures (GB 50205-2020) erfüllen.

1. Materialprüfung:Überprüfen Sie das Plattenprofil, die Dicke, die Beschichtung und die Farbe. Nur nach bestandener Prüfung verwenden.
2. Installationsregeln:Überlappen Sie die Platten richtig und befestigen Sie sie fest. Halten Sie den Schraubenabstand innerhalb der Standardgrenzen, ohne dass Schrauben fehlen oder verlegt werden.
3. Inspektionsgegenstände:Dachebenheit, Überlappungsbreite, Abstand der Befestigungspunkte und Angaben zur Abdichtung.
4. Qualitätsstandard:Muss den technischen Code für Metalldachtechnik (GB 50345-2012) erfüllen.
1. Fertiggestellte Stahltreppen und Handläufe (Standortfoto)
2. 3D-BIM-Modell (Stahltreppen und Handläufe)
3. Installation einer Stahltreppe (Bauarbeiten)
4. Installation des Handlaufs (Bauarbeiten)
5. Inspektion der Installationsqualität (Standortprüfung)
Stahlkonstruktioneswerden auf dem heutigen Baumarkt häufig zum Bau von Gebäuderahmen verwendet und werden in Zukunft die erste Wahl für primäre Gebäudestrukturen sein. Stahlkonstruktionen haben viele Unterkategorien, Strukturtypen und Komponententypen. Basierend auf dem Tragwerkssystem werden sie in vier Haupttypen unterteilt: Portalrahmen, Raumgitter, Fachwerke und Rahmenkonstruktionen.


