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Chemiefabrik für Stahlkonstruktionen

Das Chemiewerk für Stahlkonstruktionen ist eine Bauanlage mit hohem Risiko, die strengen Designstandards und Sicherheitsanforderungen entsprechen muss. Als führendes Rückgratunternehmen in der gesamten Bauindustriekette der Provinz Shandong kontrolliert EIHE Steel Structure (EHSS) streng die Produktionssicherheit und -standards und ist Ihr vertrauenswürdiger Hersteller von High-Tech-Stahlkonstruktionsprodukten.

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Produktbeschreibung

Bei der Steel Structure Chemical Plant handelt es sich um ein Spezialgebäude, das besondere Sicherheitsanforderungen wie Korrosionsbeständigkeit, Explosionsschutz, Brandschutz und Verhinderung von Durchsickern erfüllen muss. Bei der Herstellung solcher Produkte kontrolliert unser Werk streng die Produktqualität von der Materialauswahl bis zur Produktion und Installation, um sowohl eine schnelle Inbetriebnahme als auch eine sichere Qualität der Produkte zu gewährleisten.

● Auswahl des Kernmaterials

Wir verwenden hochfesten Stahl in Kombination mit Korrosionsschutztechnologien, um die Lebensdauer unserer Produkte zu verlängern.

✔ Grundmaterial:

- Für allgemeine Umgebungen: Kohlenstoffbaustahl Q235B oder Q355B wird ausgewählt.

- Für stark korrosive Umgebungen: Witterungsbeständige Stähle wie Q355NH werden bevorzugt.

- Für Teile in direktem Kontakt mit korrosiven Medien: Typischerweise wird Edelstahl 316L oder 304 verwendet.

✔ Abschnittsdesign:

- Geschlossene Abschnitte oder Vollstegabschnitte werden priorisiert, wobei die Mindestwandstärke streng kontrolliert wird.

- Kaltumgeformte dünnwandige Stahlprofile sind für primär tragende Bauteile strengstens verboten.

✔ Korrosionsschutzbeschichtung:

- Es wird ein Dreischichtsystem aufgetragen: Epoxid-Zink-Grundierung, Epoxid-Eisenglimmer-Zwischenschicht und Polyurethan- oder Fluorkohlenstoff-Deckschicht.

- Die Gesamtdicke des Trockenfilms darf nicht weniger als 200 μm betragen.

● Produktionsprozess

Chemiewerke für Stahlkonstruktionen wenden strenge Produktionsprozesse an, um die Qualität der gelieferten Komponenten sicherzustellen.

Marke	EHSS
Prozessverknüpfung	Kernpunkt	Schlüsselparameter
Abstecken und Markieren	Schweißschrumpfzugabe vorbehalten	Längsschrumpf: 0,6–1,0 mm/m; Querschrumpfung: 1,0–1,5 mm pro Schweißdurchgang
Schneiden und Stanzen	Schnittflächenqualität	Ebenheit ≤ 0,05t (t = Plattendicke) und ≤ 2,0 mm; Rauheit ≤ 50 μm
Kantenvorbereitung	Genauigkeit der Fasenmaße	Fasenwinkel: 30°–35°, Wurzelfläche: 1,0–2,0 mm, Wurzelspalt: 2–3 mm
Bohren	Hochfeste Bolzenlochgenauigkeit	Lochdurchmessertoleranz: +0,3 ~ +0,5 mm; Lochabstandstoleranz: ±1,0 mm
H-Träger-Baugruppe	Rechtwinkligkeit der Flanschplatte	Neigung ≤ 2,0 mm (Profilhöhe ≤ 500 mm) oder ≤ 3,0 mm (> 500 mm)
Schweißen	Schweißqualitätsklasse	Schweißnähte der Klasse 1: 100 % Ultraschallprüfung; Schweißnähte der Klasse 2: Stichprobenprüfung ≥ 20 %
Schweißbeingröße	Kontinuierliche Schweißanforderung	Stark korrosive Umgebung: Schweißnahtgröße ≥ 8 mm
Vormontage	Lochdurchgangsquote	100 % Erfolgsquote mit Teststiften
Strahlen	Sauberkeit und Rauheit	Grundierung ≥ 60 μm, Zwischenbeschichtung ≥ 80 μm, Deckbeschichtung ≥ 60 μm, Gesamttrockenschichtdicke ≥ 200 μm
Beschichtungsauftrag	Kontrolle der Schichtdicke	Grundierung ≥ 60 μm, Zwischenschicht ≥ 80 μm, Deckschicht ≥ 60 μm, Gesamtschichtdicke ≥ 200 μm.
Beschichtungsinspektion	Probenahmetest der Trockenfilmdicke	85 % der Messpunkte ≥ Bemessungswert, minimaler Messpunkt ≥ 85 % des Bemessungswerts