Erfolge bei der Kastensäulenverarbeitung und der technischen Anwendung von EIHE Steel Structure

Schritt 1: Vorbehandlung der Stahlplattenoberfläche

Wird entsprechend den Konstruktions- oder Prozessanforderungen vor dem Stanzen von Stahlblechen durchgeführt.

Schritt 2: Richten der Stahlplatte

Das Gesamtrichten muss nach der Vorbehandlung des Stahlblechs durchgeführt werden, um die Schnittgenauigkeit sicherzustellen und innere Restspannungen des Stahlblechs abzubauen.

Schritt 3 Schneiden und Stanzen von Teilen

Stellen Sie vor dem Schneiden die Schneidemaschine ein, bestätigen Sie das Düsenmodell und überprüfen Sie die Stabilität des Luftdrucks.

Während des Schneidens zuerst die Schnittnaht der Stahlplatte vorwärmen und die Schnittgeschwindigkeit streng kontrollieren.

Schritt 4 Sekundäres Richten der Teile

Wird nach dem Stanzen der Stahlplatten durchgeführt, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen und die innere Restspannung der Stahlplatten zu reduzieren.

Schritt 5 Einstellung der Vorrichtungen und Layoutlinien

Vor der Montage müssen zunächst Layoutlinien und Vorrichtungen festgelegt werden.

Bei der Montage der Vorrichtung muss auf die horizontale Ebene der oberen Öffnung geachtet werden und eine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit gewährleistet sein.

Sämtliche Vorrichtungen und Layoutlinien dürfen nur nach Prüfung und Freigabe durch dafür zuständiges Personal in Betrieb genommen werden.

Schritt 6 Positionierung des unteren Panels

Präzise Positionierung durch Lot und Lotlinien.

Schritt 7 Membranmontage

Markieren Sie vor dem Zusammenbau der Membranen die Positionierungslinien auf der unteren Platte und entfernen Sie schwimmenden Rost auf beiden Seiten der Linien mit einer Schleifscheibe.

Nachdem die Membranen aufgestellt sind, befestigen Sie diese durch Heftschweißen.

Schritt 8 Webassembly

Nachdem die Bahn zusammengebaut und qualifiziert ist, drücken Sie sie mit einem Wagenheber fest gegen die Membran und befestigen Sie sie dann durch Heftschweißen.

Schritt 9 Montage der oberen Platte

Komplette präzise Positionierung der oberen Platte mit Senklot, anschließend Fixierung durch Heftschweißen.

Schritt 10 Membran-Elektroschlackeschweißen

Für Membranen wird das einseitige Elektroschlackeschweißen eingesetzt.

Während des Schweißens müssen an den oberen und unteren Öffnungen der Elektroschlacke-Schweißlöcher Kupferhülsen zum Starten und Löschen des Lichtbogens angebracht werden.

Schweißstrom und -spannung müssen während des gesamten Schweißprozesses streng kontrolliert werden, und es muss darauf geachtet werden, die Farbveränderung des Elektroschlacke-Schweißbereichs auf der Bahn zu beobachten.

Schritt 11 Gesamtinspektion

Konzentrieren Sie sich bei der Inspektion darauf, zu prüfen, ob die Komponentenlänge, die Diagonalabmessungen und die Endabschnittsabmessungen den Design- und Spezifikationsanforderungen entsprechen, und korrigieren Sie alle Teile, die außerhalb der Toleranz liegen.

Schritt 12 Schaftfräsen

Fräsen Sie die Stirnseite nach der Montage und dem Schweißen.

Gewährleisten Sie die Ebenheit der Bauteile und die Parallelität zwischen Stirnfläche und Fräser.

Schritt 13 Sandstrahlen und Rostentfernung

Vollständige Entrostung durch Sandstrahlen nach Bedarf nach dem Schweißen, anschließend Überführung in den Beschichtungsaufbau.

Montagegenauigkeit

Während der Montage:

● Geeignete Beschränkungen müssen eingesetzt werden, um die Schweißverformung zu kontrollieren.

● Schweißschrumpfungstoleranzen und eine angemessene Rückverformung müssen vorbehalten bleiben, um die Bauteilabmessungen zu kontrollieren und die korrekte Form sicherzustellen.

Die zulässigen Abweichungen für die Herstellung und Montage von Schweißverbindungen sowie die Maßtoleranzen von Bauteilen müssen den Anforderungen des Code for Acceptance of Construction Quality of Steel Structures (GB 50205) entsprechen.

Montagepositionierungsschweißen

Die Umsetzung erfolgt durch halbautomatisches Massivdraht-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW).

Schweißer

Schweißer, die sich mit Montageheftschweißen befassen, müssen über die entsprechenden Qualifikationsnachweise verfügen, die in der Technischen Spezifikation für das Schweißen von Gebäudestahlkonstruktionen (JGJ81) festgelegt sind.

Lage der Heftnähte

Position von Heftschweißnähten: Heftschweißnähte müssen den Anfang und das Ende formeller Schweißnähte vermeiden und dürfen nicht an Ecken, Kanten, Enden und anderen kritischen Bereichen angebracht werden, die anfällig für strukturelle Festigkeits- und Verarbeitungsfehler sind.

Bei T-Verbindungen muss das Heftschweißen symmetrisch auf beiden Seiten erfolgen; Heftschweißungen innerhalb der Nut sind dabei so weit wie möglich zu vermeiden.

Für das Nutschweißen mit vollständiger Durchdringung: Das Heftschweißen muss an der Nut zum Hinterfugenstechen durchgeführt werden, z. B. Hinterfugenfugenstechen.

Die Montage- und Schweißpositionen der Schweißuntergründe sowie der Anlauf- und Ablaufbleche müssen den einschlägigen Normen entsprechen

Schweißmaterialien

Die für das Montage- und Heftschweißen verwendeten Schweißmaterialien müssen mit denen für das formelle Schweißen übereinstimmen, d. h. es müssen die gleichen Schweißmaterialien wie beim offiziellen Schweißen verwendet werden.

Beim Montageschweißen zwischen hochfestem und niedrigfestem Stahl sind die Schweißmaterialien entsprechend der niedrigfesten Stahlsorte auszuwählen.